Descrição do produto
O fio trançado de liga de alumínio em forma de leque é feito usando material de liga de alumínio como condutor, processando-o em uma seção transversal em forma de leque e, em seguida, usando o processo de torção para produzir fio trançado. Este tipo de fio tem uma alta taxa de utilização de espaço e pode atingir uma área de seção transversal condutora maior em um espaço limitado, melhorando assim a capacidade de transmissão de energia.
Geralmente composto de vários monofilamentos de liga de alumínio torcidos entre si. De acordo com as diferentes especificações do condutor, o número e a disposição dos fios individuais também variam.
Alta resistência: o próprio material de liga de alumínio tem uma certa resistência. Após tratamento especial, o núcleo do fio trançado de liga de alumínio em forma de leque pode suportar grande tensão e é adequado para vários ambientes complexos de transmissão aérea.
Boa condutividade: Embora a condutividade da liga de alumínio seja ligeiramente inferior à do alumínio puro, através de um design de composição de liga razoável, a condutividade do fio trançado de liga de alumínio em forma de leque pode atender aos requisitos de transmissão de energia e reduzir efetivamente as perdas durante a transmissão de energia.
Excelente resistência à corrosão: Uma densa película de óxido é formada na superfície da liga de alumínio, que pode resistir à corrosão do ambiente externo e operar de forma estável em ambientes agressivos, como áreas costeiras e áreas de poluição industrial.
Resistência DC: Conforme mostrado na tabela de parâmetros técnicos acima, diferentes especificações de fios trançados de liga de alumínio em forma de leque têm valores máximos de resistência DC correspondentes a 20 ℃, o que pode garantir que a perda de energia durante a transmissão de energia esteja dentro de uma faixa razoável.
Capacidade de carga de corrente: A capacidade de carga de corrente do fio trançado de liga de alumínio em forma de leque está relacionada a fatores como especificações do condutor, temperatura ambiente e método de colocação.
Sag: Durante o processo de instalação, é necessário determinar a flecha razoavelmente com base em fatores como a extensão da linha e o peso do condutor. Geralmente, quanto maior o vão, maior será a flecha para garantir a operação segura do condutor sob diferentes condições climáticas.
Tensão: Durante a construção, é necessário controlar a tensão do fio para evitar danos causados por tensão excessiva ou flacidez excessiva causada por tensão insuficiente. A tensão do fio trançado de liga de alumínio em forma de leque é geralmente controlada entre 40% e 60% de sua resistência à tração nominal.
Linhas elétricas aéreas: são as principais áreas de aplicação dos fios trançados de liga de alumínio em forma de leque, que podem ser utilizados para a reforma e construção de linhas aéreas urbanas, bem como para transmissão de energia em áreas rurais, para melhorar a confiabilidade e estabilidade do fornecimento de energia.
Fiação interna: Em alguns locais internos com grandes requisitos de espaço, como grandes shoppings, prédios de escritórios, etc., o fio trançado de liga de alumínio em forma de leque pode aproveitar seu formato de seção transversal para facilitar a instalação da fiação e economizar espaço.
Aplicações ambientais especiais: em alguns ambientes agressivos, como áreas de grande altitude, áreas desérticas, etc.
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Seção Transversal Nominal |
Fio Central |
Estrutura do Condutor |
Primeira camada |
Segunda camada |
Terceira Camada |
Quarta Camada |
Seção transversal de controle |
Peso por metro |
Resistência Padrão |
Resistência antes do recozimento |
||||||
|
milímetros |
milímetros |
Molde |
Argumento |
Molde |
Argumento |
Molde |
Argumento |
Molde |
Argumento |
Altura da faixa |
Alumínio≥ |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
||
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
22 |
185-215 |
/ |
/ |
13,5-13,8 |
183 |
494 |
0.164 |
0.1624 |
|
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10.6 |
190 |
16 |
245 |
26 |
215-235 |
/ |
/ |
15,2—15,5 |
237 |
640 |
0.125 |
0.1238 |
|
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
20 |
225-255 |
30 |
245-265 |
16,9--17,1 |
297 |
802 |
0.1 |
0.099 |
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Requisitos do processo: 1. Realize a inspeção mútua dos condutores desenhados no processo anterior para evitar o uso do condutor único errado. Preste atenção ao controle de tensão durante o torcimento para evitar que o condutor único seja esticado demais, o que faria com que a resistência CC do condutor excedesse o padrão. 2. A estrutura do condutor, a direção do torcimento e o passo do fio devem atender aos requisitos do processo. O torcimento deve ser justo, com a camada mais externa torcida para a esquerda e os fios adjacentes em direções opostas. A superfície do condutor deve ser lisa, plana, livre de manchas de óleo e livre de raízes quebradas, rachaduras e danos mecânicos. 3. A soldagem é permitida em condutores trançados simples, mas a distância entre duas juntas dentro da mesma camada não deve ser inferior a 300 mm, e a distância entre duas juntas no mesmo condutor único não deve ser inferior a 15 mm. As juntas devem ser lisas e arredondadas. 4. O torcimento dos fios deve ser limpo e uniforme, e a distância entre o fio mais externo e a borda do carretel não deve ser inferior a 50 mm. 5. Siga rigorosamente o processo e certifique-se de que o ânodo do eletrodo do condutor, o peso por metro e o diâmetro externo atendam aos requisitos antes de continuar a produção. |
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