• Condutores de Alumínio - Aço Revestido de Alumínio Suportado

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ACSSAS (Condutores de Alumínio - Aço Revestido de Alumínio Suportado)

O aço revestido de alumínio garante resistência e resistência à corrosão; o alumínio externo permite boa condutividade. Leve, durável, ideal para transmissão de energia confiável.

Descrição do produto

Condutores de Alumínio - Aço Revestido de Alumínio Suportado

O condutor de alumínio com suporte de aço revestido de alumínio é um fio aéreo composto de alto desempenho que combina uma "camada de alumínio de alta condutividade" e um "núcleo de suporte de aço revestido de alumínio". É feito através de tecnologia de torção concêntrica, e o projeto do núcleo utiliza o núcleo de aço revestido de alumínio como corpo de suporte mecânico, sendo o condutor externo de alumínio responsável pela transmissão da energia elétrica. Sua inovação utiliza um revestimento de alumínio para isolar o núcleo de aço do condutor externo de alumínio, resolvendo completamente o problema de corrosão eletroquímica causado pelo contato direto entre o aço e o alumínio no tradicional fio trançado de alumínio com núcleo de aço (ACSR), mantendo a alta resistência do aço e a excelente condutividade do alumínio.

Estrutura:

Núcleo de suporte: Camada de núcleo de aço revestido de alumínio. Localizada no centro do fio, é composta por 1, 7 ou 19 fios de fio de aço revestido de alumínio torcidos juntos, com uma estrutura de fio único de "núcleo de aço de baixo carbono + camada de alumínio firmemente embrulhada". A espessura da camada de alumínio geralmente não é inferior a 10% do diâmetro do fio de aço.

Camada condutora: Camada condutora de alumínio. O núcleo de aço revestido de alumínio é organizado em camadas concêntricas usando fio de alumínio da série 1350 de alta pureza. O tipo convencional utiliza fio de alumínio duro para equilibrar resistência e condutividade, enquanto o tipo resistente a altas temperaturas utiliza fio de alumínio totalmente recozido para melhorar a estabilidade em altas temperaturas.

Características principais:

Desempenho máximo de resistência à corrosão.

Equilíbrio entre alta resistência e leveza.

Excelente condutividade e estabilidade em altas temperaturas.

Características de autoamortecimento e antivibração.

Desempenho elétrico:

Resistência DC: Equivalente ao ACSR sob as mesmas especificações, algumas especificações de seção pequena têm resistência ligeiramente menor devido à participação do núcleo de aço revestido de alumínio e da camada de alumínio na condutividade, resultando em menor perda de transmissão de energia.

Capacidade de transporte de corrente: A capacidade de transporte de corrente convencional de 25 ℃ é consistente com o mesmo ACSR transversal, enquanto o tipo resistente a altas temperaturas pode manter alta capacidade de transporte de corrente a 250 ℃.

Estabilidade a altas temperaturas: Após operação contínua a 250 ℃ por 1000 horas, a taxa de retenção da resistência mecânica de produtos resistentes a altas temperaturas é ≥ 95%, a mudança de curvatura é ≤ 2% e não há risco de falha por fluência do alumínio.

Parâmetros de construção:

Temperatura de instalação: Temperatura de construção recomendada -20 ℃~45 ℃. O núcleo de aço revestido de alumínio tem melhor resistência a baixas temperaturas do que o núcleo de aço galvanizado e o tratamento de pré-aquecimento não é necessário abaixo de -20 ℃.

Controle de tensão: Para construção convencional, a tensão não deve exceder 45% da carga mínima de ruptura. Para construções resistentes a altas temperaturas, a tensão deve ser reduzida para menos de 40% devido ao estado macio do condutor de alumínio.

Raio de curvatura: Tipo comum ≥ 18 vezes o diâmetro externo do fio, especificação irregular do fio de alumínio ≥ 20 vezes, tipo resistente a altas temperaturas requer ≥ 22 vezes devido à camada de alumínio mais macia.

Cenários de aplicação:

Redes elétricas costeiras e insulares: como a linha de transmissão de 220 kV da Ilha de Hainan e a rede de distribuição das Ilhas Zhoushan, a resistência à corrosão por névoa salina dos núcleos de aço revestido de alumínio pode reduzir a necessidade de manutenção de substituição da linha a cada 10 anos e diminuir o custo geral do ciclo de vida.

Áreas de poluição industrial: linhas de saída de 10kV-110kV em parques industriais químicos e áreas de plantas metalúrgicas para resistir à corrosão de gases residuais industriais e garantir o fornecimento contínuo de energia para a produção.

Vento forte e áreas de grande extensão: as linhas de transmissão de 35kV em áreas de vento forte, como Xinjiang e Mongólia Interior, têm características de autoamortecimento após o tratamento de pré-alongamento, reduzindo efetivamente os danos aos fios causados pela fadiga induzida pelo vento.

Seção Transversal Nominal

Número de condutores/diâmetro de fio único

Estrutura do Condutor

Primeira camada

Segunda camada

Terceira Camada

Quarta Camada

Seção Transversal de Controle (mm²);

Peso por Metro

Resistência padrão

Resistência antes do recozimento

milímetros

Molde de referência

Argumento

Molde de referência

Argumento

Molde de referência

Argumento

Molde de referência

Argumento

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1.34

1+6

3.8

65-75

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

15.3

41

1.91

1.9673

25

02/07.11

1+6

6

90-110

24

65

1.2

1.236

35

7/2.54

1+6

7

110-130

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2.54

2+8

7.9

120-140

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2,54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2.54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

91

247

0.32

0.3296

120

24/2,54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

115

312

0.253

0.2606

150

30/2,54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2,54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

179

485

0.164

0.1689

240

48/2,54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

235

637

0.125

0.1288

300

61/2,54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3,66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Requisitos do processo:

1. Realize a inspeção mútua dos condutores desenhados no processo anterior para evitar o uso do condutor único errado. Preste atenção ao controle de tensão durante o torcimento para evitar que o condutor único seja puxado muito curto, o que faria com que a resistência CC do condutor excedesse o padrão.

2. A estrutura do condutor, a direção do torcimento e o passo do fio devem atender aos requisitos do processo. O torcimento deve ser justo, com a camada mais externa torcida para a esquerda. Os fios adjacentes devem ter direções opostas. A superfície do condutor deve ser lisa, plana e livre de manchas de óleo e não deve ter raízes quebradas, rachaduras ou danos mecânicos.

3. A soldagem é permitida em condutores trançados simples, mas a distância entre duas juntas dentro da mesma camada não deve ser inferior a 300 mm, e a distância entre duas juntas no mesmo fio único não deve ser inferior a 15 mm. As juntas devem ser lisas e arredondadas.

4. O torcimento dos fios deve ser limpo e uniforme, e a camada mais externa do fio torcido deve estar a pelo menos 50 mm da borda do carretel.

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