• Condutor de alumínio com fio de perfil

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AAAC (condutor de alumínio com fio de perfil)

Condutor de alumínio não circular (trapezoidal, em forma de leque). Alta utilização de espaço, baixa perda corona, boa condutividade. Adequado para linhas aéreas e núcleos de cabos de 10kV-220kV, ideal para redes de energia urbanas/rurais.

Descrição do produto

Condutor de alumínio com fio de perfil

O condutor de alumínio com fio de perfil é um fio de transmissão de energia feito trefilando alumínio de alta pureza em um fio único de seção transversal não circular através de um molde especial e, em seguida, usando tecnologia de torção concêntrica. Sua principal vantagem reside na otimização da estrutura transversal, resolvendo os problemas de grandes vãos e baixa utilização de espaço em fios circulares tradicionais, adaptando-se à demanda por "compactação" e "baixa perda" na transmissão de energia de média e alta tensão, e amplamente utilizado na construção de redes elétricas e cenários de energia especiais.

Estrutura:

Estrutura de monofilamento: A seção transversal de um único filamento é projetada em um formato não circular, com tipos comuns incluindo trapezoidal, em forma de leque, em forma de Z e semicircular. Dentre eles, os trapezoidais e em leque são os mais utilizados.

Método de torção: Adotando uma estrutura de torção de camada concêntrica, fios únicos irregulares são dispostos camada por camada, do centro para fora. O número de fios simples na camada externa aumenta com o aumento da seção transversal, e o passo de torção é menor que o dos fios circulares, reduzindo o deslizamento do fio único.

Características principais:

Alta utilização de espaço: A lacuna entre fios simples irregulares torcidos é de apenas 3% -5%, e a área da seção transversal condutora sob o mesmo diâmetro externo é 10% -15% maior que a dos fios redondos, o que pode melhorar a capacidade de transmissão.

Leve: a densidade do material de alumínio é de apenas 2,7 g/cm³, e o peso é mais de 60% mais leve que o do condutor de cobre com a mesma capacidade de transmissão, reduzindo a carga da torre e o custo de montagem.

Boa ductilidade: O monofilamento de alumínio puro possui excelente ductilidade e não se quebra facilmente durante o processo de trefilação e torção. É adequado para processamento de seções complexas e mantém um certo grau de flexibilidade mesmo em ambientes de baixa temperatura.

Desempenho elétrico:

Resistência DC: diminui com o aumento da seção transversal e, devido à alta utilização da seção transversal, a resistência é 5% -8% menor que a de um fio circular com a mesma seção transversal nominal.

Desempenho corona: Sob tensão de 110kV, o ruído corona em dias chuvosos é ≤ 50dB, que é 8-10dB menor que o dos fios circulares, reduzindo a interferência eletromagnética no ambiente circundante.

Parâmetros de construção:

Temperatura de instalação: A temperatura de construção recomendada é de -5 ℃~40 ℃. Quando estiver abaixo de -5 ℃, o fio deve ser pré-aquecido para evitar fragilidade do fio único.

Tensão máxima permitida: A tensão de construção não deve exceder 35% da carga mínima de falha para evitar que a deformação da seção transversal afete a condutividade.

Cenários de aplicação:

Rede urbana de distribuição de alta tensão: linha de transmissão periférica urbana de 110kV-220kV, seção transversal compacta adequada para espaços de instalação estreitos, baixa perda de corona reduz a interferência nas áreas residenciais vizinhas.

Na área de cabos especiais: como núcleo de cabos de alta tensão e condutores densos de dutos de barramento, a estrutura compacta reduz o diâmetro externo dos cabos, tornando-a conveniente para colocação de tubos e integração de equipamentos.

Linha de área de alta altitude: Em ambientes de alta altitude, a característica de baixa perda de corona pode evitar a exacerbação da corona causada pelo ar rarefeito, garantindo a operação estável da linha.

Seção Transversal Nominal

Fio Central

Estrutura do Condutor

Primeira camada

Segunda camada

Terceira camada

Quarta camada

Seção transversal de controle (mm/sup2)

Peso por metro

Resistência padrão

Resistência de controle interno

milímetros

milímetros

Molde de compressão

Argumento

Molde de compressão

Argumento

Molde de compressão

Argumento

Molde de compressão

Argumento

≤g/m

≤Ω/km

25

2.5

6/1+5

5.6

90-105

24

64.8

1.2

1.176

35

2.54

6/1+5

6.56

100-120

33.5

90.5

0.868

0.8506

50

2.54

7/1+6

7.61

120-138

45.2

122

0.641

0.6282

70

2.5

14/1+5+8

5.6

100-120

9.15

145-165

66.3

179

0.443

0.4341

95

2.54

16/1+5+10

6.56

120-150

10.78

170-195

91

245.7

0.32

0.3152

120

2.54

18/1+6+11

7.61

130-160

12.13

185-215

114

307.8

0.253

0.2492

150

2.54

17/1+6+10

7.61

130-170

13.48

215-240

141

380.7

0.206

0.2029

185

2.54

30/1+5+10+14

6.56

120-150

10.78

160-185

15.04

240-270

179

483.3

0.164

0.1615

240

2.54

33/1+6+11+15

7.61

140-170

12.13

175-215

17.2

270-300

231.5

625.1

0.125

0.1231

300

2.54

31/1+6+10+14

7.61

140-170

13.48

200-235

19.25

300-330

291

785.7

0.1

0.099

400

2.54

53/1+6+11+15+20

7.61

160-200

12.13

225-265

17.25

300-335

21.8

350-385

373

1007.1

0.0778

0.077

500

2.54

53/1+6+10+14+22

7.61

160-200

13.48

235-275

19.25

310-355

24.73

380-420

480

1296

0.0605

0.0599

Requisitos do processo:

1. Os fios condutores do processo anterior devem ser verificados para evitar o uso indevido de condutores de filamento único. Ao torcer, preste atenção ao controle de tensão para evitar estiramento insuficiente dos condutores de filamento único, o que poderia resultar em resistência CC excessiva.

2. A estrutura do condutor, a direção de assentamento e o passo de assentamento devem atender aos requisitos do processo. Os fios devem ser torcidos firmemente, com a camada mais externa torcida para a esquerda e as camadas adjacentes torcidas em direções opostas. A superfície do condutor deve ser lisa, plana e livre de óleo e sujeira. Não deve haver fios quebrados, rachaduras ou danos mecânicos.

3. A soldagem de condutores trançados é permitida, mas a distância entre as juntas dentro de uma camada não deve ser inferior a 300 mm, e a distância entre as juntas dentro do mesmo fio único não deve ser inferior a 15 m. As juntas devem ser lisas e arredondadas.

4. O fio trançado deve ser disposto de maneira organizada e uniforme, com a camada mais externa dos fios a pelo menos 50 mm da borda da bobina.

5. Siga rigorosamente o processo para garantir que a resistência do condutor, o peso por metro e o diâmetro externo atendam aos requisitos antes de continuar a produção.

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