Descrição do produto

O condutor de alumínio com fio de perfil é um fio de transmissão de energia feito trefilando alumínio de alta pureza em um fio único de seção transversal não circular através de um molde especial e, em seguida, usando tecnologia de torção concêntrica. Sua principal vantagem reside na otimização da estrutura transversal, resolvendo os problemas de grandes vãos e baixa utilização de espaço em fios circulares tradicionais, adaptando-se à demanda por "compactação" e "baixa perda" na transmissão de energia de média e alta tensão, e amplamente utilizado na construção de redes elétricas e cenários de energia especiais.
Estrutura de monofilamento: A seção transversal de um único filamento é projetada em um formato não circular, com tipos comuns incluindo trapezoidal, em forma de leque, em forma de Z e semicircular. Dentre eles, os trapezoidais e em leque são os mais utilizados.
Método de torção: Adotando uma estrutura de torção de camada concêntrica, fios únicos irregulares são dispostos camada por camada, do centro para fora. O número de fios simples na camada externa aumenta com o aumento da seção transversal, e o passo de torção é menor que o dos fios circulares, reduzindo o deslizamento do fio único.
Alta utilização de espaço: A lacuna entre fios simples irregulares torcidos é de apenas 3% -5%, e a área da seção transversal condutora sob o mesmo diâmetro externo é 10% -15% maior que a dos fios redondos, o que pode melhorar a capacidade de transmissão.
Leve: a densidade do material de alumínio é de apenas 2,7 g/cm³, e o peso é mais de 60% mais leve que o do condutor de cobre com a mesma capacidade de transmissão, reduzindo a carga da torre e o custo de montagem.
Boa ductilidade: O monofilamento de alumínio puro possui excelente ductilidade e não se quebra facilmente durante o processo de trefilação e torção. É adequado para processamento de seções complexas e mantém um certo grau de flexibilidade mesmo em ambientes de baixa temperatura.
Resistência DC: diminui com o aumento da seção transversal e, devido à alta utilização da seção transversal, a resistência é 5% -8% menor que a de um fio circular com a mesma seção transversal nominal.
Desempenho corona: Sob tensão de 110kV, o ruído corona em dias chuvosos é ≤ 50dB, que é 8-10dB menor que o dos fios circulares, reduzindo a interferência eletromagnética no ambiente circundante.
Temperatura de instalação: A temperatura de construção recomendada é de -5 ℃~40 ℃. Quando estiver abaixo de -5 ℃, o fio deve ser pré-aquecido para evitar fragilidade do fio único.
Tensão máxima permitida: A tensão de construção não deve exceder 35% da carga mínima de falha para evitar que a deformação da seção transversal afete a condutividade.
Rede urbana de distribuição de alta tensão: linha de transmissão periférica urbana de 110kV-220kV, seção transversal compacta adequada para espaços de instalação estreitos, baixa perda de corona reduz a interferência nas áreas residenciais vizinhas.
Na área de cabos especiais: como núcleo de cabos de alta tensão e condutores densos de dutos de barramento, a estrutura compacta reduz o diâmetro externo dos cabos, tornando-a conveniente para colocação de tubos e integração de equipamentos.
Linha de área de alta altitude: Em ambientes de alta altitude, a característica de baixa perda de corona pode evitar a exacerbação da corona causada pelo ar rarefeito, garantindo a operação estável da linha.
|
Seção Transversal Nominal |
Fio Central |
Estrutura do Condutor |
Primeira camada |
Segunda camada |
Terceira camada |
Quarta camada |
Seção transversal de controle (mm/sup2) |
Peso por metro |
Resistência padrão |
Resistência de controle interno |
|||||
|
milímetros |
milímetros |
Molde de compressão |
Argumento |
Molde de compressão |
Argumento |
Molde de compressão |
Argumento |
Molde de compressão |
Argumento |
≤g/m |
≤Ω/km |
||||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
64.8 |
1.2 |
1.176 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.5 |
0.868 |
0.8506 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45.2 |
122 |
0.641 |
0.6282 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.15 |
145-165 |
|
|
|
|
66.3 |
179 |
0.443 |
0.4341 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
91 |
245.7 |
0.32 |
0.3152 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.13 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
307.8 |
0.253 |
0.2492 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.48 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
380.7 |
0.206 |
0.2029 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15.04 |
240-270 |
|
|
179 |
483.3 |
0.164 |
0.1615 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
625.1 |
0.125 |
0.1231 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.25 |
300-330 |
|
|
291 |
785.7 |
0.1 |
0.099 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373 |
1007.1 |
0.0778 |
0.077 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1296 |
0.0605 |
0.0599 |
|
|
Requisitos do processo: 1. Os fios condutores do processo anterior devem ser verificados para evitar o uso indevido de condutores de filamento único. Ao torcer, preste atenção ao controle de tensão para evitar estiramento insuficiente dos condutores de filamento único, o que poderia resultar em resistência CC excessiva. 2. A estrutura do condutor, a direção de assentamento e o passo de assentamento devem atender aos requisitos do processo. Os fios devem ser torcidos firmemente, com a camada mais externa torcida para a esquerda e as camadas adjacentes torcidas em direções opostas. A superfície do condutor deve ser lisa, plana e livre de óleo e sujeira. Não deve haver fios quebrados, rachaduras ou danos mecânicos. 3. A soldagem de condutores trançados é permitida, mas a distância entre as juntas dentro de uma camada não deve ser inferior a 300 mm, e a distância entre as juntas dentro do mesmo fio único não deve ser inferior a 15 m. As juntas devem ser lisas e arredondadas. 4. O fio trançado deve ser disposto de maneira organizada e uniforme, com a camada mais externa dos fios a pelo menos 50 mm da borda da bobina. 5. Siga rigorosamente o processo para garantir que a resistência do condutor, o peso por metro e o diâmetro externo atendam aos requisitos antes de continuar a produção. |
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