Descrição do produto

Condutor de alumínio com aço revestido de alumínio reforçado é um condutor aéreo composto atualizado, com um design de núcleo de "camada de alumínio de alta condutividade + núcleo reforçado com aço revestido de alumínio", feito através de processo de torção concêntrica. Sua inovação substitui o núcleo de aço galvanizado tradicional do fio trançado de alumínio com núcleo de aço por "núcleo de aço revestido de alumínio", que não apenas mantém as características de alta resistência do aço, mas também resolve o problema de corrosão eletroquímica entre o núcleo de aço e a camada de alumínio através do revestimento de alumínio, melhorando ao mesmo tempo a resistência geral à corrosão.
Estrutura:
Núcleo reforçado: O núcleo de aço revestido de alumínio é composto de 1, 7 ou 19 fios de fio de aço revestido de alumínio torcidos juntos, com uma estrutura de fio único de "núcleo de aço de baixo carbono + camada de revestimento de alumínio", e a espessura da camada de alumínio é ≥ 10% do diâmetro do fio de aço; O núcleo de aço revestido de alumínio está localizado no centro do fio, proporcionando a resistência à tração principal, e a camada de alumínio é feita do mesmo material que o condutor externo de alumínio, evitando a corrosão eletroquímica causada pelo contato metálico heterogêneo.
Camada condutora: Monofilamentos de alumínio de alta pureza são dispostos em camadas concêntricas ao redor do núcleo de aço revestido de alumínio usando fio trançado de alumínio. Os monofilamentos têm seção transversal circular e o número de fios externos aumenta com a especificação; A camada de alumínio é o núcleo de transmissão de energia elétrica, com um passo de torção de 12 a 16 vezes o diâmetro externo do fio, garantindo um encaixe perfeito com o núcleo de aço revestido de alumínio.
Atualização anticorrosão: A camada de alumínio do núcleo de aço revestido de alumínio isola completamente o núcleo de aço do contato com o ar e o vapor de água, e sua vida útil de resistência à corrosão em ambiente de névoa salina é 3-5 vezes maior que a do ACSR, resolvendo o ponto problemático de "atenuação da resistência à corrosão do núcleo de aço" no fio trançado de alumínio com núcleo de aço tradicional.
Excelente condutividade: A condutividade da camada de alumínio atinge 61% IACS, e a camada de alumínio do núcleo de aço revestido de alumínio também participa da condutividade. A resistência DC geral é comparável ao ACSR da mesma especificação e a perda de energia é baixa.
Resistência DC: ligeiramente inferior ao ACSR sob as mesmas especificações, com uma resistência de especificação de 240mm² de ≤ 0,140 Ω/km, resultando em baixa perda de transmissão de energia.
Capacidade de carga de corrente: A 25 ℃, a capacidade de carga de corrente da especificação 120mm² é de cerca de 280A, e 240mm² é de cerca de 425A, o que é equivalente ao ACSR e atende aos requisitos de transmissão de média e alta tensão.
Resistência de tensão: No teste de tensão suportável de frequência de energia de 1 minuto, não há fenômeno de ruptura para nível de 10kV ≥ 42kV e nível de 110kV ≥ 230kV.
Temperatura de instalação: Recomendada para construção entre -20 ℃~45 ℃. O núcleo de aço revestido de alumínio tem melhor resistência a baixas temperaturas do que o núcleo de aço galvanizado e o pré-aquecimento não é necessário abaixo de -20 ℃.
Controle de tensão: Tensão de construção ≤ 45% da carga mínima de falha para evitar deformação por tração da camada de alumínio
Rede elétrica costeira: linhas de distribuição e transmissão de 10kV-220kV em cidades costeiras como Shenzhen e Qingdao são resistentes à corrosão por névoa salina e reduzem a manutenção de substituição de linha a cada 5-8 anos.
Projeto de rede insular: usado para linhas de transmissão marítimas entre ilhas e a China continental, resistente à evaporação da água do mar e à névoa salina, e adequado para extensões marítimas de 100-200 m.
Zona de poluição industrial: linhas de saída de 35kV-110kV em parques industriais químicos e áreas de plantas metalúrgicas, resistentes à corrosão de gases residuais industriais, garantindo fornecimento contínuo de energia.
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Seção Transversal Nominal |
Número de condutores/diâmetro de fio único |
Estrutura do Condutor |
Primeira camada |
|
Segunda camada |
Terceira Camada |
Quarta Camada |
Seção Transversal de Controle (mm²); |
Peso por metro |
Resistência padrão |
Resistência antes do recozimento |
|||
|
milímetros |
Molde de referência |
Argumento |
Molde de referência |
Argumento |
Molde de referência |
Argumento |
Molde de referência |
Argumento |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
02/07.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
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Requisitos do processo: 1. Realize a inspeção mútua dos condutores desenhados no processo anterior para evitar o uso do condutor único errado. Preste atenção ao controle de tensão durante o torcimento para evitar que o condutor único seja puxado muito curto, o que faria com que a resistência CC do condutor excedesse o padrão. 2. A estrutura do condutor, a direção do torcimento e o passo do fio devem atender aos requisitos do processo. O torcimento deve ser justo, com a camada mais externa torcida para a esquerda. Os fios adjacentes devem ter direções opostas. A superfície do condutor deve ser lisa, plana e livre de manchas de óleo e não deve ter raízes quebradas, rachaduras ou danos mecânicos. 3. A soldagem é permitida em condutores trançados simples, mas a distância entre duas juntas dentro da mesma camada não deve ser inferior a 300 mm, e a distância entre duas juntas no mesmo fio único não deve ser inferior a 15 mm. As juntas devem ser lisas e arredondadas. 4. O torcimento dos fios deve ser limpo e uniforme, e a camada mais externa do fio torcido deve estar a pelo menos 50 mm da borda do carretel. |
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