Descrição do produto
O fio redondo de liga de alumínio é um fio circular feito principalmente de liga de alumínio, que tem as vantagens de peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. Pode ser amplamente utilizado na área de linhas elétricas aéreas e outras áreas.
Estrutura: Geralmente adota uma estrutura de torção concêntrica, que é composta por vários fios simples de liga de alumínio torcidos juntos e pode ser dividida em torção de camada única e torção multicamadas.
Alta resistência: O material de liga de alumínio confere ao núcleo do fio maior resistência. Comparado com o fio de alumínio puro, sua resistência à tração é maior e pode suportar maior tensão, tornando-o adequado para vários ambientes de instalação complexos.
Boa condutividade: Embora a condutividade da liga de alumínio seja ligeiramente inferior à do alumínio puro, ela ainda possui alta condutividade e pode atender aos requisitos de transmissão de energia.
Resistência à corrosão: A liga de alumínio tem boa resistência à corrosão e não enferruja facilmente em ambientes atmosféricos, especialmente adequada para ambientes corrosivos, como áreas costeiras e áreas de poluição industrial.
Fios circulares de liga de alumínio com a mesma seção transversal têm diferentes resistências CC a 20 ℃, com seções transversais maiores resultando em menor resistência CC.
De acordo com a seção transversal e as características do material do fio, ele possui uma capacidade de condução de corrente correspondente, como um fio redondo de liga de alumínio de 25mm², que permite uma capacidade de condução de corrente de cerca de 110A.
Temperatura de instalação: Geralmente é necessário instalar entre -5 ℃ e 40 ℃ para garantir a flexibilidade e segurança de construção dos fios.
Tensão máxima permitida: determinada com base na resistência nominal e no fator de segurança do fio, a tensão no fio durante a construção não deve exceder a tensão máxima permitida para evitar danos ao fio.
Ajuste de flecha: É necessário ajustar com precisão a flecha do condutor com base em fatores como vão, seção transversal do condutor e temperatura ambiente para garantir a segurança e estabilidade do condutor durante a operação.
A principal rede elétrica que abrange províncias e regiões, bem como as linhas de transmissão de eletricidade de grandes bases energéticas para o exterior.A rede de distribuição regional em áreas suburbanas, cidades de condado e distritos conecta subestações com linhas de transmissão de energia em parques industriais e grandes comunidades.Renovação da rede elétrica rural, atualização da distribuição de energia em vilas urbanas, conectando diretamente os transformadores de distribuição aos terminais do usuário.Linhas elétricas aéreas em cidades costeiras e linhas de fornecimento de energia na ilha.
|
Seção Transversal Nominal |
Número de condutores/diâmetro de fio único |
Estrutura do Condutor |
Primeira camada |
|
Segunda camada |
Terceira Camada |
Quarta Camada |
Seção Transversal de Controle (mm²); |
Peso por Metro |
Resistência padrão |
Resistência antes do recozimento |
|||
|
milímetros |
Molde de referência |
Argumento |
Molde de referência |
Argumento |
Molde de referência |
Argumento |
Molde de referência |
Argumento |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
02/07.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
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Requisitos do processo: 1. Realize a inspeção mútua dos condutores desenhados no processo anterior para evitar o uso do condutor único errado. Preste atenção ao controle de tensão durante o torcimento para evitar que o condutor único seja puxado muito curto, o que faria com que a resistência CC do condutor excedesse o padrão. 2. A estrutura do condutor, a direção do torcimento e o passo do fio devem atender aos requisitos do processo. O torcimento deve ser justo, com a camada mais externa torcida para a esquerda. Os fios adjacentes devem ter direções opostas. A superfície do condutor deve ser lisa, plana e livre de manchas de óleo e não deve ter raízes quebradas, rachaduras ou danos mecânicos. 3. A soldagem é permitida em condutores trançados simples, mas a distância entre duas juntas dentro da mesma camada não deve ser inferior a 300 mm, e a distância entre duas juntas no mesmo fio único não deve ser inferior a 15 mm. As juntas devem ser lisas e arredondadas. 4. O torcimento dos fios deve ser limpo e uniforme, e a camada mais externa do fio torcido deve estar a pelo menos 50 mm da borda do carretel. |
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