• Condutor de liga de alumínio com fio de perfil

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AACTW (condutor de liga de alumínio com fio de perfil)

Um fio de transmissão de energia com fios de liga de alumínio em forma de leque. Apresenta alta utilização de espaço, boa condutividade e resistência à corrosão. Adequado para linhas aéreas de 10kV-220kV em redes urbanas/rurais, garantindo um fornecimento de energia eficiente e estável.

Descrição do produto

Condutor de liga de alumínio com fio de perfil

O fio de formato especial de liga de alumínio é feito de material de liga de alumínio como condutor. Através de tecnologia de processamento especial, a seção transversal do fio é transformada em um fio não circular, como trapézio, trapézio isósceles de formato especial, etc. Comparado com fios circulares tradicionais, possui melhor desempenho elétrico, desempenho mecânico e utilização de espaço.

Estrutura:

Geralmente composto por vários fios de liga de alumínio torcidos em camadas concêntricas. Exceto pelo centro do fio torcido, cada camada é composta de vários condutores de fio único de liga de alumínio com formato especial, torcidos juntos de maneira concêntrica. A seção transversal do condutor de fio único de liga de alumínio com formato especial é um trapézio isósceles de formato especial, que é substituído por um trapézio isósceles de arco circular com uma base longa. O ponto de intersecção do centro do arco circular e a linha de extensão da cintura do trapézio isósceles de formato especial coincidem.

Características principais:

Alta resistência: o próprio material de liga de alumínio tem alta resistência. Após a tecnologia de processamento especial, a resistência à tração do núcleo do fio de formato especial é melhorada, que pode suportar maior tensão e é adequada para linhas de transmissão aéreas de grande extensão.

Boa condutividade: Embora a condutividade da liga de alumínio seja ligeiramente inferior à do alumínio puro, por meio de design de composição de liga razoável e tecnologia de processamento, a condutividade dos fios em forma de liga de alumínio pode atender aos requisitos de transmissão de energia e, sob a mesma capacidade de carga de corrente, seu peso é muito mais leve que os fios de cobre.

Parâmetros de construção:

Sag: Determine a flecha apropriada com base em fatores como a extensão da linha, o peso do condutor e a tensão para garantir a operação segura do condutor sob diferentes condições climáticas. De modo geral, quanto maior o vão, maior será a flecha.

Tensão: Durante o processo de instalação, é necessário controlar a tensão do fio para evitar danos causados por tensão excessiva ou flacidez excessiva causada por tensão insuficiente. A faixa de controle de tensão dos fios de formato especial de liga de alumínio está geralmente entre 40% e 60% de sua resistência à tração nominal.

Campo de aplicação:

É o principal campo de aplicação de fios em forma de liga de alumínio, que podem ser usados para linhas aéreas urbanas, linhas aéreas rurais, linhas de transmissão regionais, etc., e podem efetivamente melhorar a eficiência e a confiabilidade da transmissão de energia.

Em ambientes especiais, como áreas costeiras, áreas desérticas e áreas de alta altitude, a resistência à corrosão, a resistência a altas temperaturas e a resistência a baixas temperaturas dos fios em forma de liga de alumínio podem se adaptar melhor aos requisitos ambientais e garantir a estabilidade do fornecimento de energia.

No processo de renovação e atualização da rede elétrica existente, os fios de liga de alumínio com formato especial podem utilizar seu bom desempenho para melhorar a capacidade de transmissão e a confiabilidade da linha sem alterar a estrutura original da torre e reduzir o custo de renovação.

Seção Transversal Nominal

Fio Central

Estrutura do Condutor

Primeira camada

Segunda camada

Terceira Camada

Quarta Camada

Seção transversal de controle (mm²)

Peso por Metro

Resistência padrão

Resistência antes do recozimento

milímetros

milímetros

Molde de compressão

Argumento

Molde de compressão

Argumento

Molde de compressão

Argumento

Molde de compressão

Argumento

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

25

2.5

6/1+5

5.6

90-105

24

65

1.2

1.23

35

2.54

6/1+5

6.56

100-120

33.5

90.8

0.868

0.8897

50

2.54

7/1+6

7.61

120-138

45

122

0.641

0.657

70

2.5

14/1+5+8

5.6

100-120

9.1

145-165

65

176.2

0.443

0.4541

95

2.54

16/1+5+10

6.56

120-150

10.78

170-195

90.5

245.3

0.32

0.328

120

2.54

18/1+6+11

7.61

130-160

12.1

185-215

114

308.9

0.253

0.2593

150

2.54

17/1+6+10

7.61

130-170

13.4

215-240

141

382.1

0.206

0.2112

185

2.54

30/1+5+10+14

6.56

120-150

10.78

160-185

15

240-270

177

479.7

0.164

0.1681

240

2.54

33/1+6+11+15

7.61

140-170

12.13

175-215

17.2

270-300

231.5

627.4

0.125

0.1281

300

2.54

31/1+6+10+14

7.61

140-170

13.48

200-235

19.2

300-330

290

785.9

0.1

0.1025

400

2.54

53/1+6+11+15+20

7.61

160-200

12.13

225-265

17.25

300-335

21.8

350-385

373.5

1012.2

0.0778

0.0797

500

2.54

53/1+6+10+14+22

7.61

160-200

13.48

235-275

19.25

310-355

24.73

380-420

480

1300.8

0.0605

0.062

Requisitos do processo:

1. Os fios condutores do processo anterior devem ser verificados para evitar o uso indevido de condutores de filamento único. Preste atenção ao controle de tensão durante a trefilação do fio para evitar estirar o condutor de filamento único, o que pode resultar em resistência CC excessiva.

2. A estrutura do condutor, a direção de assentamento e o espaçamento devem atender aos requisitos do processo. Os fios devem ser torcidos firmemente, com a camada mais externa torcida para a esquerda e as camadas adjacentes torcidas em direções opostas. A superfície do condutor deve ser lisa, plana e livre de óleo e sujeira. Fios quebrados, rachaduras e danos mecânicos são proibidos.

3. É permitida a soldagem de fios simples de condutores com fio, mas a distância entre duas juntas na mesma camada não deve ser inferior a 300m. A distância entre duas juntas no mesmo fio não deve ser inferior a 15m, e as juntas devem ser lisas e arredondadas.

4. A trefilação do fio deve ser limpa e uniforme, com a camada mais externa da trefilação não inferior a 50 m da borda da bobina.

5. Siga rigorosamente o processo para garantir que a resistência elétrica, o peso e o diâmetro externo do condutor atendam aos requisitos antes de continuar a produção.

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