Análise do processo de serviço de personalização

 

(1) Visualização do processo completo

Combinando nós-chave em toda a cadeia de personalização de alumínio, este fluxograma ilustra claramente o processo de gerenciamento de circuito fechado desde a demanda até a entrega. Os principais links são rotulados com departamentos e resultados responsáveis, atendendo aos rigorosos requisitos da documentação industrial.

 

(2) Demonstração do cenário dos principais links

Durante a Fase de Correspondência de Demanda: É adotado um modelo de "pesquisa de local + confirmação de modelagem 3D", com software profissional usado para apresentar detalhes estruturais do produto e reduzir erros de comunicação.

Fase de controle de produção: Um "sistema de inspeção dupla" é implementado para os principais processos, integrando a tecnologia de gêmeo digital para monitorar os parâmetros de produção e garantir a estabilidade do processo.

Durante a Fase de Entrega do Produto Acabado: É estabelecido um sistema padronizado de embalagem e rastreabilidade, com cada lote de produtos equipado com uma etiqueta de rastreabilidade por código QR.

 

Personalização e Soluções
Personalização e Soluções

Estudos de caso de projetos típicos de personalização

 

Caso 1: Caixa de alumínio personalizada para baterias de energia de veículos de nova energia (2024)

1. Histórico do projeto

Cliente: Uma empresa de veículos de nova energia

Requisitos: Caixa de alumínio leve para baterias de energia, exigindo uma resistência à tração de ≥320 MPa, uma tolerância de espessura de parede de ≤0,05 mm e resistência à corrosão eletrolítica.

 

2. Soluções e resultados personalizados

 

Dimensões de personalização

Medidas técnicas

Resultados da implementação

Personalização de material

Otimizando a fórmula da liga de alumínio 6063 adicionando 0,15% de elementos de terras raras

A resistência à tração atinge 335MPa

Otimização estrutural

Usando um projeto de moldagem de peça única para reduzir os pontos de solda

Redução de peso de 12% em comparação com o design original

Tratamento de superfície

Processo composto de anodização + passivação

Resistência à corrosão do eletrólito até 5000 horas

 

3. Teste e verificação de aplicativos

Teste de processo completo

Análise de material: Espectrômetro de leitura direta para detectar elementos de liga (silício <0.05%, magnesium <0.05%) ±0.02%), grain size assessed by metallographic microscopy (±60 μm).

Teste de desempenho:

Propriedades mecânicas: Teste de tração (resistência ao escoamento ±265 MPa, alongamento ±15%), teste de flexão (raio de curvatura ±6D).

Propriedades elétricas: condutividade de quatro terminais (±52,5% IACS), resistência DC (±0,0283 Ω mm² / m).

Testes ambientais: teste de névoa salina (solução de NaCl a 5%, sem ferrugem por 96 horas), ciclo de temperatura (-40 ° C a 150 ° C, sem rachaduras por 50 ciclos).

 

Estudo de caso 2: Condutores de liga de alumínio de alta resistência personalizados para transmissão de alta tensão (2023)

1. Requisitos do projeto

Cenário de aplicação: Linha UHV 1000kV

Especificações principais: Condutividade ≥53% IACS, resistência à tração ≥315MPa, resistência à névoa salina 1000 horas.

 

2. Solução técnica e estrutura do produto

Adotando uma estrutura "37 encalhados concêntricos", os parâmetros de encordoamento foram otimizados por meio de simulação de elementos finitos para reduzir o efeito pele da corrente.

 

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3. Comparação de desempenho e resultados

Indicadores

Produtos de padrão nacional

Produtos personalizados

Aperfeiçoamento

Condutividade (% IACS)

52.5

53.8

+2.5%

Resistência à tração (MPa)

≥295

322

+9.1%

Resistência à névoa salina (horas)

≥500

1200

+140%

 

 

Suporte de tecnologia principal para recursos de personalização

 

(1) Tecnologia de personalização de material

Por meio de ajustes de microligas e otimização de processos, obtemos formulações de materiais personalizadas para atender a diversos requisitos de desempenho. A figura abaixo compara as estruturas metalográficas de ligas de alumínio típicas.

 

(2) Tecnologia de Moldes e Conformação

Temos um centro de processamento de moldes de precisão que permite a moldagem integrada de produtos com seções transversais complexas, prolongando a vida útil do molde em 30% em comparação com os padrões da indústria.

 

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(3) Capacidades de tecnologia de teste

Equipado com um conjunto completo de equipamentos de teste, incluindo câmaras de teste de névoa salina e máquinas de teste universais eletrônicas, cobrindo mais de 20 indicadores principais, com dados de teste carregados no sistema de rastreabilidade em tempo real.

 

Sistema de Garantia de Serviço

 

(1) Mecanismo de Resposta Rápida

Estabeleça um sistema de serviço rápido com "resposta à demanda 24 horas, saída de solução em 7 dias e entrega de amostras em 15 dias". A figura a seguir ilustra o processo de resposta em tempo hábil.

 

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(2) Sistema de Rastreabilidade de Qualidade

Um arquivo de rastreabilidade do ciclo de vida completo é estabelecido para cada lote de produtos. Informações como lotes de matérias-primas, parâmetros de processo e relatórios de teste podem ser acessadas por meio de um código QR.

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